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“勤恳做事、真诚服务”是我们不变的经营理念。建贸机械设备有限公司在前进的道路中,努力听取客户的建议,同时不断了解 钢筋弯曲中心、市场的发展。我们一直以勤恳做事、诚思待人、真诚服务的态度赢得了国内外客户的信任,并以精荐变精的职业提守,认真关注着生产 钢筋弯曲中心、产品的每一个细节。我们一直在不断地完善自身管理模式,提高技术研发能力,通过推行的新 钢筋弯曲中心、产品、新技术提高产品竞争力,同时也为促进 钢筋弯曲中心、行业的发展而努力。

温岭数控卧式钢筋弯曲中心主要应用于铁路、高速公路、桥梁、隧道、地下管廊等基础建设领域,尤其适用于箱梁、盖梁中棒材钢筋的弯曲加工。该设备主要由输送辊道、托起机构、左弯曲机头、右弯曲机头、夹持器、卸料机构、接料小车、电控系统、气动系统等组成,采用PLC控制,设有强大图形数据库,智能化实现对钢筋的弯曲加工。弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理,耐磨性高,使用寿命长;行走轨道采用高精度齿轮、齿条传动,顶齿更准确,噪音小;一次性弯曲多根钢筋,生产效率高滚动式上料平台,可承载大量原材料,上下料方便、省力;屏幕图形经编辑下载后,自动显示原材料的下料长度,便于操作人员操作;数控立式弯曲中心数控立式弯曲中心是一款经济型的钢筋自动弯曲设备,它主要是将定长钢筋弯曲成不同形状。本机可实现正反双向同时弯曲钢筋,自动化程度高,操作方便;本机设有自动夹紧装置,可使两个弯曲机的弯曲工作阶段独立完成。整体一体化的结构,转运方便,安装调试快捷;刹车锁紧机构采用8个气动进行刹车,稳定性高,确保成型精度 控制系统采用高性能PLC和高清触摸屏,操作便捷,反应灵敏;


一、温岭数控钢筋弯曲中心的定义:温岭数控钢筋弯曲中心也叫数控钢筋弯曲机,是对建筑用12-32mm直条钢筋实现自动化弯曲的专业装备。二、温岭数控钢筋弯曲中心的应用领域:温岭数控钢筋弯曲中心是推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工建设中钢筋加工得到大力的推广与普遍应用。三、这款温岭数控钢筋弯曲中心的优势与特点:力优机械生产的KW-2S-32型温岭数控钢筋弯曲中心目前是国内一款能够同时弯曲7根12mm三级钢的温岭数控钢筋弯曲中心。这款数控钢筋加工中心还具备以下几方面优势:1、力优的温岭数控钢筋弯曲中心具有独特的弯曲机构设计;在弯曲过程中钢筋不会脱离弯曲模具,为操作工人提供更安全的人身保障。2、这款温岭数控钢筋弯曲中心增加的弯曲模前段支撑立板大大增加弯曲模支撑力,延长其使用寿命。该机构能让这款设备实现7根12mm三级钢同时弯曲。是国内同类温岭数控钢筋弯曲中心的两倍加工能力。3、这款温岭数控钢筋弯曲中心的行走机构采用的是伺服电机驱动齿轮齿条机构。能够实现高精度伺服定尺。4、这款温岭数控钢筋弯曲中心采用的是细齿齿条咬合的刹车装置;改刹车系统能保证钢筋弯曲过程中机头不会因拉力而移动机头位置,从而保证了钢筋加工尺寸精度。5、这款温岭数控钢筋弯曲中心电控系统财通国内外先进的品牌PLC与伺服电机能有效保证该设备在使用过程中稳定可靠。6、建贸机械在同行简配降成本的大环境之下,坚持自我。为客户提供稳定可靠的温岭数控钢筋弯曲中心。(该款温岭数控钢筋弯曲中心自重4.5T。)该设备具有操作简单,维护方便,经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。弯曲机头装置:弯曲机头结构紧凑,加工钢筋范围广。弯曲机头移动由伺服电机驱动,钢筋弯曲长度实现数字控制,机头移动响应快,定位精度高。弯曲电机采用变频技术,钢筋加工准确,高效,节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。自动定尺装置:自动定尺装置用于确定钢筋端头位置,由伺服电机控制自动定位,无需人工测量和固定,定位精度高,安全可靠。具有自动锁定机构,确保钢筋端头定位精度。



温岭建贸设备有限公司生产的YGTB-32型温岭数控钢筋弯曲中心目前是国内一款能够同时弯曲7根12mm三级钢的温岭数控钢筋弯曲中心。这款数控钢筋加工中心还具备以下几方面优势:1、方特路桥的温岭数控钢筋弯曲中心具有独特的弯曲机构设计;在弯曲过程中钢筋不会脱离弯曲模具,为操作工人提供更安全的人身保障。2、这款温岭数控钢筋弯曲中心增加的弯曲模前段支撑立板大大增加弯曲模支撑力,延长其使用寿命。该机构能让这款设备实现7根12mm三级钢同时弯曲。是国内同类温岭数控钢筋弯曲中心的两倍加工能力。3、这款温岭数控钢筋弯曲中心的行走机构采用的是伺服电机驱动齿轮齿条机构。能够实现高精度伺服定尺。4、这款温岭数控钢筋弯曲中心采用的是细齿齿条咬合的刹车装置;改刹车系统能保证钢筋弯曲过程中机头不会因拉力而移动机头位置,从而保证了钢筋加工尺寸精度。5、这款温岭数控钢筋弯曲中心电控系统财通国内外先进的品牌PLC与伺服电机能有效保证该设备在使用过程中。


